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液壓機是壹種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的機器

發布日期:2020-06-17

液壓機是壹種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用於鍛壓成形外,也可用於矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。液壓機的規格壹般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機壹般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。

液壓機固體顆粒汙染的原因有以下幾種:

(1)液壓系統本身原有殘留雜質,如制造裝配過程中產生的,又未得到徹底清除;

(2)新油中含有雜質,因為油液流經的油管和儲存油液的油桶含有雜質;

(3)野外露天作業環境惡劣,各種飛揚的物質顆粒浸入液壓系統;

(4)液壓系統維護時拆裝元件和管路等過程中造成汙染物的侵入,或加油、換油時使用了不潔的過濾容器帶進的汙染物等;

(5)來自機械摩擦、變形和化學反應等方面的汙染。

液壓機與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之壹。液壓成形就是為實現結構輕量化的壹種先進制造技術。液壓成形也被稱為"內高壓成形",它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,並終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。:

液壓機壓制工件時主機的工藝過程:按下啟動按鈕後,主缸上腔進油,橫梁滑塊在自重作用下快速下行,此時會出現供油不足的情況,補油箱對上缸進行補油。觸擊快進轉為工進的行程開關後,四柱液壓機橫梁滑塊工進,並對工件逐漸加壓。工件壓制完成後進入保壓階段,讓產品穩定成型。保壓結束後,轉為主缸下腔進油,滑塊快速回程,直到原位後停止。四柱液壓機橫梁滑塊停止運動後,頂出缸下腔進油,將工件頂出,工件頂出後,頂出缸上腔進油,快速退回。